行星減速機常用的幾種熱處理方式?山西鼎天減速機為您介紹
行星齒輪傳動裝置的重量，而齒輪的重量與其資料和熱處理硬度有很大聯(lián)絡。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機的結(jié)構(gòu)特征和齒輪的載荷性質(zhì)，應該廣泛選用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法許多。
表面淬火：常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小標準齒輪）和火焰淬火（對大標準齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其作用好。表面淬火常用資料為碳的質(zhì)量分數(shù)約0.35百分之~0.5百分之的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC.
行星減速機滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2百分之~0.3百分之的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度顯著下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應逐漸下降，而有用滲碳深度規(guī)定為表面至深層應逐漸下降，而有用滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
行星減速機滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使內(nèi)部硬度有所提高外，還在于有表面的剩下壓應力，它可使輪齒大拉應力區(qū)的應力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。
